預制1420國標聚氨酯直埋保溫管

 聚氨酯發泡保溫管層生步1、進管防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。穿管過程*主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定.位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定.位，可有效減少偏心量。3、發泡將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數:保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規定。

預制1420國標聚氨酯直埋保溫管

聚氨酯發泡保溫管用排水法法測密度，切割一塊芯部的泡體（矮圓柱形，大約100-200cm3），先稱重G，塑料量杯裝約300ml水，放電子天平上去皮置零，用刀片插住泡體將它按浸在水中（*浸下去又不能壓到杯底），讀取電子天平顯數V，G/V就是泡體芯密度值。10公分厚，然后每噸料可發25方左右，檢測芯密度（不算外皮）應該在33~35左右。 聚氨酯層的厚度在北方通常使用為55mm以上，在南方在45mm以上就足夠了。聚氨酯層不能光看厚度，主要的是要看發泡工藝。發泡后的密度為3.8kg/m??——這個是黃金密度比，在這個密度的聚氨酯是保溫性能的；通常想要保證發泡工藝的辦法就是通過恒溫發泡環境、高壓搶、定量進料控制來實現，手工操作是無法完成的，需要依靠微電腦控制。保溫效果好不好，還要看聚氨酯發泡后的閉孔率，也就是里面那些小泡泡是不是都是完整的泡泡，有多少是碎的，閉孔率在90%以上才是好的聚氨酯。 發泡聚氨酯保溫材料成分：發泡聚氨酯由雙組分組成，甲組分為多元醇，乙組分為異氰酸酯在發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過設備混合，經高壓噴涂現場發泡而成的高分子聚合物。聚氨酯保溫管是以高功能的聚醚多元醇組合料機多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經化學反應發泡而成。